Тротуарная плитка от производителя "Стильный двор"

УСПЕЙТЕ НА ОСЕННИЕ СКИДКИ ! ! !
ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА ОТ:
ИЗДЕЛИЯ ИЗ КЕВЛАРОБЕТОНА ОТ:
50 м² — 3%
100 м² — 5%
100 м² — 5%
300 м² — 7%
300 м² — 7%
дней
Часов
Минут

Технология кевларобетон

Гранитная крошка 5-20 фракция

Данная технология позволяет производить намного более долговечные и эстетичные изделия из бетона с возможностью имитации натурального камня (гранита или мрамора). Наша компания «Стильный двор» является производителем тротуарной, декоративной и облицовочной плитки, бордюров, водостоков и брусчатки по технологии вибролитья и окатышной, называемой также кевларобетон, ультрабетон или гранилит. И такие яркие названия не случайны, так как кевларобетон значительно крепче обычного или прессованного бетона. Окатышная технология имеет огромное количество преимуществ, в числе которых не только имитация натурального камня, оригинальный рисунок текстуры поверхности, непревзойденные эксплуатационные преимущества, низкая цена. А применительно к нашей продукции из кевларобетона как от производителя действует гарантия до 25 лет!

Графическая часть данного материала о инновационном кевларобетоне состоит из изображений ингредиентов, входящих в данный высокопрочный строительный материал. Состав ультрабетона или гранилита (забегая вперед, как и оборудование для производства) весьма прост, чем и обуславливается его конкурентная стоимость. Качественный кевларобетон невозможно представить без следующих составляющих: речной песок (более чист и отличается меньшим количеством примесей); гранитный отсев, также называемый крошкой или щебнем; качественный белый цемент марки выше М600, при этом марка влияет на предельные нагрузки или прочность при сжатии; гипер пластификаторы (добавки) для улучшения тех или иных характеристик будущего раствора; красящие пигменты; вода. Как видим, такой набор является весьма доступным и формирует демократичные цены на конечное изделие, в чем читатель сможет убедиться далее, когда мы опишем оборудование и технологический процесс изготовления кевларобетона.

Крупнозернистый песок
Цемент марки м600

Оборудование для производства кевларобетона представляет из себя нехитрый набор, который при соблюдении технологии позволяет существенно и даже кратно улучшить физико-технические показатели изделий, будь то тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, водостоки, декоративные бетонные элементы и так далее. Делаются все эти малые архитектурные формы при помощи: сито или сепаратор, позволяющие просеивать и очищать ту или иную фракцию; бетоносмеситель, растворосмеситель или бетономешалка (суть процесса вне зависимости от названия всегда одна), позволяющие тщательно перемешать все ингредиенты в однородную массу; вибростол, представляющий утройство для трамбовки и устранения воздуха из раствора, в результате чего получается материал, превосходящий обычный бетон по всем эксплуатационным характеристикам. Как уже было замечено выше, перечисленный набор оборудования исчерпывающий, недорогой и достаточно прост в работе (если соблюдать технологию производства) позволяя обеспечить исключительное качество конечной продукции.

Этапы производства тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и прочей продукции по технологии кевларобетона (и здесь мы, как производитель, не отступаем ни на шаг для сохранения и улучшения качества каждого изделия при сохранении приемлемой цены) заключаются в следующей последовательности действий: сначала необходимо замесить раствор путем соединения и тщательного перемешивания его ингредиентов; далее окрашенные окатыши вместе с бетонным раствором заливаются в формы для будущих изделий; после этого производится горизонтальное и вертикальное уплотнение бетонной смеси на вибростоле, благодаря которому раствор избавляется от воздуха; армирование производится в качестве факультативного (необязательного) мероприятия и призвано максимально усилить прочностные характеристики за счет традиционно выигрышного сочетания бетона и арматуры (гладкие или рифленые прутья стали горячего проката); помещение изделий на хранение и окончательное затвердевание, которое придаст изделиям конечные и максимальные эксплуатационные характеристики; последним этапом станет извлечение продукции из форм и их использование.

Пластификатор раствора